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復合材料的成型方法跟進基體材料而定，樹脂基復合材料的成型方法較多，常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導流成型等。
氣囊氣輔成型：
制造管材常用纏繞成型法,需要設備、技術成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復合材料管材。樹脂基復合材料在管道中硅膠氣囊的應用首先是玻璃鋼管道的應用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學工業、石油工業、軍工及其它工業都已有應用，解決管道腐蝕問題，降低運行周期成本。
熱膨脹硅膠芯模：
熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復合材料預浸料的加壓成型工藝中，利用其膨脹系數大、耐熱性好和機械強度高等特點，把硅橡膠芯模和復合材料預浸料一起放在一個剛性外模中，將整個模具放人固化爐內加熱。硅橡膠受熱膨脹，同時受到剛性外模的約束，產生足以滿足復合材料固化所需的壓力，高質量的復合材料制件得以一次成型
硅膠真空袋導流工藝：
真空導入工藝，在模具上鋪增強材料(碳纖維、玻璃纖維等)，然后鋪真空袋(也就是硅膠成型的膜袋)，并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把液體樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料，然后充滿整個模具，制品固化后，揭去硅膠真空袋膜，從模具上得到所需的制品
