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液體硅膠的“中毒”主要發生在加成型（鉑金硫化）硅膠身上。中毒的本質是催化劑失去了活性。其表現非常典型，一旦出現以下癥狀，基本可以判定為“中毒”：
1. 接觸面“終身發粘”，最典型癥狀
這是最直觀、最容易判斷的中毒表現。
現象： 硅膠固化后，接觸母模的那一面，或者接觸容器底部的那一面，永遠呈現粘手、液態或半液態狀態。
原因： 母模表面含有硫、錫等毒源，毒素從接觸面滲透進去，把該區域的鉑金催化劑“殺死”了，導致接觸面無法發生交聯反應。
對比： 硅膠的背面，接觸空氣的一面，固化得很完美，很有彈性。這種“一面干、一面粘”的反差，就是中毒的鐵證。
2. 整體“永久不固化”
這是最慘烈的中毒情況，通常發生在混合階段。
現象： 按照比例混合AB劑后，放置了24小時甚至48小時，硅膠依然是流動的液體，或者變成了像漿糊一樣的軟泥，沒有任何彈性。
原因：
攪拌棒或容器被嚴重污染，例如剛才攪過工業硅膠的錫固化劑，沒洗就攪食品膠。
固化劑（B劑）徹底失效，如敞口放置太久被污染。
這屬于“深度中毒”，催化劑全軍覆沒。
3. 局部“斑點狀”不固化
現象： 硅膠整體已經固化好了，但表面或內部散布著一個個圓形的軟粘斑點。
原因： 空氣中飄浮的污染物，如剛噴過漆的氣霧、打磨產生的粉塵，或者色膏、填料里含有雜質，掉入了硅膠里，導致局部中毒。
4. 表面“出油”或“冒汗”
現象： 固化后的硅膠表面摸起來油膩膩的，甚至能看到一層油狀物滲出。
原因：
中毒導致交聯反應中斷，原本應該鏈接在一起的硅油小分子游離出來了。
接觸了PVC，聚氯乙烯或某些不飽和樹脂，析出了增塑劑，同時也帶去了毒素。
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