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液體模具硅橡膠經過一步步操作后慢慢硫化成型，但是有的大件模具硅橡膠硫化成型后制作產品時，為了避免硅橡膠模具變形這時候需要制作結實外模。模具硅橡膠成型后怎樣制作外模或者選擇什么材料進行制作？
硅膠模具是一個具有柔軟度的模具，表面光滑，但是不能與尖銳東西接觸，否則很容易破裂，導致硅膠模具不耐用。所以選材與制作模具硅橡膠成型后的外模尤其要注意。當今常見使用石膏、不飽和樹脂來制作硅橡膠模具的外殼，原因：1.成本低；2.操作簡單；3.與硅膠不易發生化學反應。
模具硅橡膠成型后制作外模方法，無論采用哪種材料制作外殼首先要確保液體模具硅橡膠已經完全硫化成型后才能進行操作。下面先介紹石膏和樹脂外殼制作方法：
石膏制作外殼制作方法：
1.將石膏粉與水根據操作說明進行對應比例配比；
2.將石膏粉和水混合攪拌均勻，確保沒有顆粒情況下停止攪拌；
3.攪拌后的石膏漿倒在硅橡膠模具上，根據模具輪廓進行定型，石膏外殼厚度盡量不低于1cm厚度，確保結實性；
4.待石膏干后即可脫模；
注：硅橡膠模具采用分片模制作時，石膏模具也要采用分片模制作。
不飽和樹脂制作硅橡膠模具外殼方法：
1.將不飽和樹脂與催化劑根據比例進行配比、攪拌、抽真空排氣泡；
2.排氣泡后不飽和樹脂倒入硅橡膠模具上進行均勻涂刷，涂刷2-3層；
3.然后加入玻纖布也要根據硅橡膠模具輪廓按壓玻纖布；
4.再倒入不飽和樹脂再次進行均勻涂刷到玻纖布上，并要沒過玻纖布；
5.待不飽和樹脂硫化成型就形成結實玻璃鋼外殼。
模具硅橡膠成型后制作外模方法和材料很多種，還有其它方法小編就不一一介紹，如果在操作模具硅橡膠制作模具時，遇到疑問隨時咨詢宏圖硅膠，我們提供一對一服務。
